Siguranța pe primul loc – sporirea siguranței muncii cu roțile și rolele Blickle

Cât de important este departamentul de proiectare al Blickle?
Ca proiectanți, avem un rol cheie în procesul de dezvoltare a produselor. Nu suntem responsabili doar pentru dezvoltarea tehnică; ne asumăm, de asemenea, responsabilitatea pentru realizarea produselor cu costuri cât mai scăzute. Sarcinile noastre principale includ, pe de o parte, dezvoltarea și proiectarea de produse noi și, pe de altă parte, optimizarea produselor existente.

În departamentul nostru de proiectare, lucrează aproximativ 50 de angajați, împărțiți în șapte categorii de specialitate. Pentru fiecare specialitate, proiectarea produsului este cuplată cu proiectarea echipamentului de producție corespunzător. La proiectarea roților și rolelor clasice, noi, specialiștii Blickle, ne bazăm foarte mult pe propria experiență. Pe de altă parte, în zona noilor tehnologii, ne bazăm și pe institute de cercetări și furnizori externi, care ne sprijină cu expertiza lor pe parcursul procesului de dezvoltare.

Ce cerințe speciale trebuie să îndeplinească roțile utilizate în intralogistică?
Fiecare ramură a industriei are propriile caracteristici și cerințe. În intralogistică, accentul se pune tot mai mult pe ergonomie. În același timp, există adesea nevoia de a combina acționarea manuală a unităților logistice cu remorcarea pe distanțe mai mari, ceea ce presupune cerințe de dinamică stricte. Sarcina noastră este să îndeplinim toate cerințele, astfel încât utilizarea să fie cât mai ergonomică. Desigur, există și alte provocări în acest domeniu, cum ar fi montarea componentelor la înălțimi mici atunci când sunt necesare viteze și capacități portante mari. În plus, roțile și rolele trebuie să prezinte o încredere deosebit de mare. Unitățile logistice sunt utilizate adesea pentru operațiuni intralogistice desfășurate în trei schimburi. În aceste condiții, roțile trebuie să funcționeze fără a avea nevoie de întreținere între cinci și șapte ani.

Ce face Blickle în special când este vorba despre siguranță? Cum garantați fiabilitatea și siguranța produselor Blickle încă din faza de proiectare?
Cerința standard privind siguranța rezultă din standardele pentru roți și role, la stabilirea cărora contribuie și Blickle, prin participarea la comitetele de elaborare a standardelor. În general, se întâmplă tot mai frecvent ca noi să oferim un produs, iar clientul să dorească să contribuie la proiectarea acestuia. În astfel de cazuri, suntem bucuroși să contribuim cu competențele noastre specializate și să ne asumăm responsabilitatea pentru rezultat. Pentru a se concentra asupra siguranței chiar de la început, unii clienți, cum ar fi producătorii de autovehicule, ne implică în procesul lor de proiectare într-un stadiu incipient. Suntem responsabili nu numai pentru crearea roților, ci și pentru întregul tren de rulare. În acest domeniu, suntem considerați foarte competenți și de încredere, deoarece avem o experiență vastă. Această experiență ne permite să proiectăm componentele individuale ale trenului de rulare astfel încât să funcționeze în siguranță în aplicația finită. Deoarece cunoaștem exact interdependența dintre dezvoltare și producție în faza de proiectare a produselor, putem pune în practică tot ce știm despre siguranță, contribuind totodată la formarea practicilor privind siguranța.

Care este diferența dintre proiectarea soluțiilor speciale și cea a produselor de serie?
Primim aproape 1.500 de comenzi pe an, de la mici modificări aduse produselor existente până la crearea de produse complet noi. Spre deosebire de procesul de dezvoltare intern, soluțiile speciale sunt dictate de client, adică acesta stabilește condițiile, sub forma unei fișe de specificații. Pe baza acesteia, proiectăm o soluție pentru client. Apoi, clientul verifică soluția respectivă și, de multe ori, o testează cu ajutorul unor mostre. Așadar, în general, Blickle face parte din lanțul de dezvoltare al clientului. Produsele de serie, pe de altă parte, se bazează pe cerințele diferitelor segmente de piață. În funcție de acestea, împreună cu managementul nostru de produs, este conceput un nou produs. Apoi, este realizat proiectul, la care colaborează de obicei și un designer extern, în special pentru stabilirea formei și în cazul rolelor din plastic. Prototipul rezultat este optimizat în continuare, în cadrul unui proces la care participă managementul de produs, departamentul de vânzări și conducerea superioară, după care, în sfârșit, produsul este lansat.

Cum va arăta departamentul de proiectare al viitorului? Care vor fi punctele sale de focalizare în comparație cu cele de astăzi?
De câțiva ani, a devenit evident că trendul general este simularea. Metoda clasică de proiectare, crearea de prototipuri, modificarea și lansarea acestora, consumă mult timp și este foarte costisitoare. Pe lângă calculele de rezistență, simulările sunt folosite și pentru probleme de design, deoarece multe aspecte vizuale pot fi reprezentate rapid și fiabil cu ajutorul imprimantei 3D. Prin integrarea simulării proceselor de fabricație, putem prezice și calcula comportamentul produselor cu o precizie destul de mare. Acest lucru ne permite să accelerăm procesul de dezvoltare în ansamblu și să implementăm cu exactitate cerințele clienților. Se constată că există cerințe tot mai stricte privind performanțele produselor.

În domeniul transpaleților industriali, de exemplu, sunt necesare sisteme de acționare tot mai puternice. Prin urmare, roțile și rolele noastre trebuie să aibă performanțe mai bune în ceea ce privește viteza, tracțiunea și rezistența. În plus, tema ergonomiei este adusă în prim-plan, iar cererea de trenuri de rulare cu rezistență la rulare optimizată este în creștere. O altă tendință este reprezentată de soluțiile de acționare inteligentă. Acționările electrice trebuie să ofere sprijin acolo unde forța umană nu mai este suficientă.

Ce provocare vi s-a părut cea mai interesantă?
Mă încântă întotdeauna varietatea domeniilor de utilizare. Suntem reprezentați în domenii în care, în general, nu v-ați aștepta să se găsească produse Blickle. De la incubatoare, cu un mediu asemănător celui din laborator și cele mai stricte cerințe privind curățenia și puritatea echipamentelor, până la trenuri de rulare pentru sisteme de muls și roboți de depozitare, care trebuie să ofere cele mai înalte performanțe. Desigur, simularea și implementarea trenurilor de rulare cu o capacitate portantă de câteva sute de tone pentru industria energiei eoliene reprezintă, de asemenea, o realizare importantă.